随着工业化的快速发展，高浓度、高氨氮、难降解的工业废水处理问题日益凸显。这类废水不仅对环境造成严重污染，还对人类健康构成潜在威胁。因此，探索废水降解方法，对于保护生态环境、实现可持续发展具有重要意义。水处理设备将从物理、化学和生物三个维度，探讨高浓度、高氨氮、难降解工业废水的降解策略。

　　一、物理处理法

　　1. 膜分离技术

　　膜分离技术包括微滤、纳滤、超滤和反渗透等，因其在处理过程中不引入其他杂质，能实现大分子和小分子物质的分离，而被广泛应用于高浓度废水的处理。特别是反渗透技术，通过高压将废水中的溶解性固体和氨氮等离子成分与水分离，可以处理废水中的氨氮和其他污染物。

　　2. 吸附法

　　利用活性炭、活性氧化铝等具有表面积和吸附性能的材料，将废水中的氨氮和其他污染物吸附在材料表面，达到净化废水的目的。这种方法适用于低浓度氨氮废水的处理，具有高效、易操作的优点。

　　二、化学处理法

　　1. 化学沉淀法

　　化学沉淀法，又称MAP沉淀法，通过向废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4+与Mg2+、PO43-反应生成磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)沉淀，从而实现氨氮的去除。该方法适用于高浓度氨氮废水的预处理，且生成的磷酸铵镁沉淀可用作复合肥料，实现废物利用。

　　2. 吹脱法

　　吹脱法通过调整废水pH值至碱性，使氨离子转化为游离氨，再通过载气将游离氨从废水中带出，达到去除氨氮的目的。该方法操作简单，去除效率高，但需注意对吹脱出的氨气进行妥善处理，避免二次污染。

　　3. 折点氯化法

　　折点氯化法利用氯气与氨反应生成氮气，从而实现氨氮的去除。该方法脱氮效率高，效果稳定，不受温度影响，且对水体具有作用。但需注意氯气的投加量，避免过量产生游离氯污染。

　　4. 催化氧化法

　　催化氧化法通过催化剂作用，在温度、压力下，将废水中的有机物和氨氮氧化分解成CO2、N2和H2O等物质。该方法净化效率高，流程简单，但需注意催化剂的选择和防止催化剂流失及设备腐蚀。

　　三、生物处理法

　　1. 厌氧生物处理

　　厌氧处理是生化处理的第一步，通过厌氧微生物在无氧条件下将复杂有机物分解成简单的有机物和气体。常用的厌氧反应器包括内循环厌氧反应器(IC)、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)等，这些反应器能提高处理效率。

　　2. 好氧生物处理

　　在厌氧处理之后，废水进入好氧处理阶段。通过好氧微生物的作用，将有机物进一步分解成二氧化碳和水。为了提高处理效果，通常会采用缺氧和好氧相结合的方式，即先在缺氧条件下进行氨氮的去除，然后在好氧条件下继续分解有机物。

　　3. 深度处理工艺

　　如果生化处理后的出水仍不能满足排放标准，需要增加深度处理工艺。常用的深度处理方法包括混凝法、吸附法、膜分离法等，这些方法能进一步去除废水中的难降解有机物和溶解性无机污染物。

　　四、综合处理策略

　　针对高浓度、高氨氮、难降解的工业废水，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。因此，建议采用综合处理策略，将物理、化学和生物处理方法有机结合，形成一套完整的废水处理。例如，可以先通过预处理系统去除废水中的悬浮物和部分有机物，再通过化学沉淀法或吹脱法去除氨氮，然后通过生物处理系统进一步降解有机物，确保出水水质达到排放标准。

　　结论

　　高浓度、高氨氮、难降解的工业废水处理是一个复杂而艰巨的任务，需要综合运用多种处理技术。通过物理、化学和生物处理方法的有机结合，可以形成一套快捷、经济的废水处理系统，可以解决工业废水污染问题，保护生态环境和人类健康。